輸入：-。
輸出：32點。
輸入輸出規(guī)格：晶體管(源型)。
高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。
PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，
采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造，
內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性CP1L-L14DT1-D編程手冊。
一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長CP1L-L14DT1-D
從PLC的機外電路來說，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，
和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，
電氣接線及開關(guān)接點已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，
故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，
出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息。在應(yīng)用軟件中，
應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，
使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護CP1L-L14DT1-D編程手冊。
這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了?？刂戚S數(shù)：1軸/單元。
位置精據(jù)容量：20/軸。
位置控制單元檢出位置可由高度精度定位得以實現(xiàn)。
脈沖列輸出和特殊的性能使控制單軸或雙軸變得容易。
用單軸獨立控制和雙軸線性插補，可以同時控制雙軸。
在定位操作停止時，位置或速度數(shù)據(jù)可以修改或從PC傳送給NC211。
即使正在進行定位操作，利用速度系數(shù)，也可以改變速度。
雙軸上可設(shè)置多達53個位置。
使用自動梯形或S曲線加速或減速進行定位。
1，2或4軸可選，伺服馬達或步進馬達可組合使用。
可直接在CPU單元中規(guī)定操作，建立簡單的定位系統(tǒng)。
S曲線加速/減速，強置起動，和其他特點等。輸入點數(shù)：8點塊CP1L-L14DT1-D編程手冊。
用于高速輸入和不同應(yīng)用的各種基本輸入單元。
將來自外部設(shè)備的ON/OFF信號接收到PLC系統(tǒng)中以更新CPU單元中的I/O存儲器。
現(xiàn)已提供新的高速輸入型號CJ1W-ID212和CJ1W-ID233。
這些單元可以幫助提高系統(tǒng)總處理能力。
提供了高速輸入型號以滿足各種應(yīng)用。
ON響應(yīng)時間： 15μs， OFF響應(yīng)時間： 90μs。
使用DC24V、 AC100V和AC200V型號可連接具有不同輸出類型的設(shè)備。
可以將DC24V型號連接到具有NPN或PNP輸出的設(shè)備。無需選擇極性。
可以將單元中的數(shù)字過濾器設(shè)定為0～32ms以減少外部干擾的影響。
可以使用Fujitsu或MIL連接器接口。
提供了幾種端子塊轉(zhuǎn)換單元型號，從而可以方便地連接到外部設(shè)備。輸入點數(shù)：32點。
輸入電壓：DC12-24V。
輸入電流：10mA/DC24V。
動作電壓（ON電壓）：最小DC10.2V。
動作電壓（OFF電壓）：最大DC3.0V。
輸入應(yīng)答時間（ON應(yīng)答時間）：15ms以下。
輸入應(yīng)答時間（OFF應(yīng)答時間）：15ms以下。
這是PLC控制器最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，
它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，
實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，
也可用于多機群控及自動化流水線。
如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。
開關(guān)量主要指開入量和開出量量，是指一個裝置所帶的輔助點，
譬如變壓器的溫控器所帶的繼電器的輔助點點、閥門凸輪開關(guān)所帶的輔助點，
接觸器所帶的輔助點、熱繼電器，
這些點一般都傳給PLC或綜保裝置，
電源一般是由PLC或綜保裝置提供的，
自己本身不帶電源，所以叫無源接點，
也叫PLC或綜保裝置的開入量CP1L-L14DT1-D手冊CP1L-L14DT1-D手冊。